生物质颗粒热点资讯︿郑州市二七厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　兰考县农业农村局生物质孔德省还说，随着本地畜牧企业生态循环养殖规模的不断扩大，秸秆饲料化利用量将持续增加。据悉，2018年国家能源局批准兰考为全国首个农村能源生物质试点建设示范县。秸秆综合利用成为兰考农村能源生物质的重要途径。开封市委生物质、兰考县委生物质蔡松涛表示，“兰考县将以农村能源生物质试点建设工作为契机，把能源发展与促进产业发展结合起来，在农村能源生物质中充分考虑现代农业、装备制造业和现代服务业发展需要，促进一二三产业融合发展。”
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

虽然此次会议聚集了很多业内大企业，但对于行业的引领和示范作用仍旧不足，希望协会能够发挥积极作用，培育更多知名企业，不断壮大这个产业。他认为该委员会在此时成立顺应了产业发展要求，是推动行业技术进步的有力平台，更是企业化解难题、不断发展的迫切需要。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　“把紧缺的原料尽可能留在国内”目前，我国生物柴油生产主要以地沟油为原料。据全国生物柴油行业协作组秘书长孙善林介绍，目前，我国地沟油制生物柴油装置总产能超过250万吨，由于出口渠道通畅，加之油价处于相对高位，市场需求显著增加，2018年我国生物柴油产量已增至近97万吨，预计2019年有望突破100万吨。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　胡元萍表示，他们合作社的收购高峰期在每年的八九月份，以水稻秸秆为主，平时也有不少村民将年前“存”着的秸秆拉来卖，去年最高峰时，一天能回收一百多车，价格最高时每吨超过500元。“大部分秸秆我们合作社加工成草垫后出售到外地，市场需要什么，我们就加工生产什么，用市场和产业的力量来推动发展。”
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　《中国新能源网》是目前中国生物质的新能源信息平台。2017年初，旗下推出《中国生物质颗粒交易网》以及《颗粒通》服务体系，为中国的生物质成型燃料产业发展提供了强大的数据支撑平台。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。